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            抗磨液壓油脫水過濾機,液壓油除雜質過濾機,液壓油真空過濾機

            產品型號: ZWD-K-20
            品  牌: 潤翔機械
            • 1 臺
              ¥39000.00
            • 2 臺
              ¥38000.00
            • ≧3 臺
              ¥37000.00
            所 在 地: 重慶
            更新日期: 2022-04-12
            詳細信息
             
             





             
            導言
             
            除非進行定期的維護,不管設備的安裝和操作如何仔細,液壓油、機械油、冷凍油、抗磨液壓油仍會受到污染。油的特性一下降隨同緊接著的設備故障是難免而會發生的。設備的故障費用要比液壓油、機械油、冷凍油的適當維護所花的費用和時間要大得多。油處理的目的的是消除已在設備使用,或將要在設備中使用的油的水分及其它的污染物。因此,*大限度地利用本設備,獲得*大的設備效率是節約費用的重要有利條件。
            生產的ZWD-K系列濾油機有很多種規格,每種濾油機均采用相同的加熱,過濾分水和真空脫水原理,設備的能力由600升/小時至18000升/小時不等,現場使用只需要有電源即可。
            抗磨液壓油板框真空濾油機 冷凍機油板框除雜濾油機設計用于清除抗磨液壓油、機械油、冷凍油裝置中已用過的油中的污染物和水分。
            抗磨液壓油、機械油、冷凍油經抗磨液壓油板框真空濾油機 冷凍機油板框除雜濾油機一次處理后就能將油中大于5微米的灰塵微粒除去99.9%,將含水量降至100ppm。采用一次通過(處理)工況時,ZWD-K系列濾油機可用于設備的注油。采用重復循環工況時,可進一步降低污染的程度,徹底清除設備中的含水量。



            一,抗磨液壓油脫水過濾機,液壓油除雜質過濾機,液壓油真空過濾機產品用途

               抗磨液壓油板框真空過濾機主要用于工業企業、制造行業不合格的抗磨液壓油、冷凍機油、齒輪油、機械油、冷卻油、淬火油等高精度的潤滑油的再生處理。
            本機能快速脫除油液中的水分、雜質及揮發物等有害成分,有效提高油液品質,恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。廣泛用于油田、礦山、冶金、電力、交通、機械、化工、制造等行業,為企業安全、高效運轉保駕護航。




            二,抗磨液壓油脫水過濾機,液壓油除雜質過濾機,液壓油真空過濾機產品特點
            • 過濾精度高,濾除雜質能力強。納垢容量大、強度高、壽命長,可除去油中的細微顆粒。 
            • 脫除水分、破乳化能力強。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明,達到液壓潤滑設備的使用要求。
            • 自動化程度高,安全可靠。采用先進紅外線液位自動控制系統,濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統,溫度恒定自動控制系統,冷凝水自動分離系統,電氣自動保護控制系統等五大控制系統。使操作簡單、安全、可靠。并可根據需要配備電腦全自動型,可實現人機脫離操作。 
            • 采用復式負壓閃蒸技術徹底除掉液態水,還能清除100%的游離水及80%的溶解水。
            • 采用世界領先的“氣穴”原理和聚結分離技術,配合特制高分子材料的破乳化裝置,既能迅速容易分離出油中的液態水和游離水,也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明,達到液壓潤滑設備的使用要求。
            • 整機結構緊湊,設計人性化、環;。主要部件采用國外*品牌,質量可靠,保養和維護費用低。并采用特有技術有效延長主要部件壽命,封閉式的底盤結構保證運行過程中地面無油污,減少了環境污染。
            • 改善油品色澤。針對酸值超標的油液,可選配再生脫色裝置配搭使用,可有效降低酸值同時7.
            • 本機處理后的液壓潤滑油乳化值低,含水量極少,清潔度高,完全可以在國內外高精密液壓潤滑設備中反復使用。
            • 獨立的版框式過濾系統,有效的增大過濾面積,適用于含雜質量多的油品。


            三,抗磨液壓油脫水過濾機,液壓油除雜質過濾機,液壓油真空過濾機技術參數
             
            指標名稱
            Item
            型號
            單位
            ZWD-K-30
            流量 L/H 1800
            真空度 Mpa -0.06 ~ -0.095
            工作壓力 Mpa 0.4
            工作溫度 0-100
            工作電源   380V/50Hz(或根據用戶要求)
            工作噪聲 Db(A) 75
            加熱功率 KW 30
            總功率 KW 33
            進出管徑 mm 25
            處理后油指標
             
             
            破乳化值 min 15min
            油中含水量 % 痕跡(no
            清潔度        NAS 6
            精度 um 5um
            含氣量 % 0.1%
                                   
              
             


             
             




            四,抗磨液壓油脫水過濾機,液壓油除雜質過濾機,液壓油真空過濾機工作原理
             

















            五,抗磨液壓油脫水過濾機,液壓油除雜質過濾機,液壓油真空過濾機使用與操作

            ㈠、操作前的準備
            1、接好進出油管及檢測管;
            2、接好電源進線(AC38V/50Hz );
            3、進出油管連接牢固,電源進線相序正確,電源電壓與設備相符,電控系統處于備用狀態;
            4、查周圍有無影響設備運行的因素,要確認一切正常后方可啟動。
            5、板框壓濾機的安裝:
            (1)、壓濾機的結構由三部分組成:
            ①、機架(止推板、壓緊板、大梁);
            ②、壓緊機構:手動壓緊;
            ③、過濾機構(濾板、濾框、濾布)組成;
            (2)、安裝:
            ①、濾板的排列安裝:
            將每套濾板、濾框一次整齊地排列在機架上即可。(本設備出廠時已經排列好,不需重新排列)。
            ②、濾布的安裝:
            將加工好的濾布包敷在濾板的兩側,使進出料孔對齊即可,四周平整無皺折
            (3)、壓緊:
            用手動加力杠桿,從壓緊板的后端順時針方向旋轉壓緊即可。
            啟動過濾泵即可進行過濾。
            ①、過濾時,緩慢打開進油閥門,待濾液正常流出后,方可完全打開進油閥門。
            ②、觀察濾板之間是否漏料漏液,(允許因濾布毛孔引起的滴漏),若有泄漏,檢查是否為濾布安裝不平整造成,直至無泄漏為止。
            (4)、卸料:
            過濾完成后,從反時針方向旋轉松開壓緊板。
            ①、拉開濾板,卸掉濾渣;
            ②、清理沖洗濾板濾布表面的殘存物料。
            ③、將濾布伸展逐一合上濾板;
            ④、重新壓緊濾板為下一次過濾做好準備。
            ㈡、設備操作方法
            (1)、合上空氣開關,面板上通電指示燈亮;觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相; 
            (2)、旋轉急停按鈕至開啟位置;
            1、過濾操作:
            (1)、關閉閥1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54,打開閥9、28、36、51、52。 
            (2)、手動啟動真空泵41(電控柜面板上真空泵綠色按鈕),真空泵41運行,運行指示燈亮;
            (3)、當系統內真空度達到-0.065Mpa;開啟進油閥1,系統在壓差作用下開始進油;
            (4)、當油液進入真空分離器16達到紅外線18上控制點時,油泵20(電控柜面板上油泵綠色按鈕)自動啟動,開始運行,指示燈亮;
            油液過濾系統循環流程:進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過濾器→二級過濾器→精濾器→出油
            1)、關閉/調節鎮氣閥17以達到約-0.06~-0.096Mpa的真空度,在該真空下使設備運轉15分鐘。如果出現過多的油泡沫時可開啟/調節鎮氣閥17。
            2)、逐漸關閉鎮氣閥17,以獲得沒有過度泡沫情況下的*低真空讀數。
            (5)、調節進油閥1的開度,當進出油量平衡后;
            1)、合上控制加熱器的斷路器;
            2)、設置好溫度控制儀溫度(60~70℃)
            根據具體工況確定,將電控柜面板上加熱器旋轉開關“1”或“2”右旋,加熱器一組加熱或二組同時加熱。
            (6)、整個過濾系統運行工作,達到工作溫度后,一般需要循環3次過濾處理即可。
            (7)、若待處理油雜質多,在上述過濾操作中,只需開閥54,關閉閥52本過濾流程即可從板框過濾器直接出油。
            油液過濾系統循環流程:進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過濾器→出油
            (8)、若待處理油呈乳化狀(外觀乳白色),需要破乳化處理。在操作破乳化前,需按上述過濾操作,待系統循環油溫升到60度后,方可進行破乳化操作。
            1)、若油液含水量較大或形成乳化狀態時,可開啟分水器7的進油閥6和分水器7的出油閥8,關閉旁通閥9,使油液通過分水器破乳化、脫水。
            2)、當分水器7破乳化、脫水完全處于正常工作狀態時,可開啟分水器7隔離閥10、11,檢查關閉閥13、14,使分離出的水份沉降在貯水器12中;
              (9)、放水操作:
            當貯水器12內沉降出完全的水分并達到液位管上部時,應適時放出。
            a)、關閉隔斷閥10、11,開啟閥13和14,水從貯水器中流出;
            b)、水排盡后關閉13閥和14,開啟隔斷閥10、11;
            當儲水器39內的水分并達到液位管上部時,應適時放出。
            a)、關閉隔斷閥36,開啟閥37和40,水從儲水器中流出;
            b)、水排盡后關閉37閥和40,開啟隔斷閥36;
            (10)、當除泡器30內沉積有油泡沫時,應適時打開回流閥31,吸凈油液后關閉回流閥31。
            (11)、當板框過濾器底油箱有殘油時,可以開閥53和19,利用系統真空把殘油吸入過濾系統處理。
            (12)、當出油超壓(出油閥未開或精濾器堵塞等原因)時(設定值≤0.3mpa)壓力控制器工作,整機停止工作。重新運行時,需按急停按鈕(電控柜面板上紅色按/旋鈕),然后右旋復位即可。
            (13)、根據需要,開循環閥3,使系統處理油形成內循環,提高處理油指標。
            (14)、油泵出口管道上的取樣閥27便于定期進行處理后油的取樣以用于實驗室分析。這保證了設備能保持在一流的工作條件之下,同時也對ZJD-K系列真空濾油機的過濾器的狀況進行了檢查。
            本機正常運行工作,且油液循環數次后,即可從取樣閥27處取樣化驗。
            2、停機:
            1)、當需要停機時,首先關閉加熱器2(將電控柜面板上加熱器旋轉開關左旋至“0”位,加熱器停止加熱),3~5分鐘后再關閉進油閥1,分次約微開啟排污閥14,將加熱器2,貯水器12中油液吸入系統中便于下次工作,當貯水器12中油液吸凈后關閉隔斷閥10、11, 停止真空泵41(電控柜面板上真空泵紅色按鈕)并打開閥17,解除真空。確認系統內油液排盡后再停油泵20(電控柜面板上油泵紅色按鈕),重新開啟真空泵41(電控柜面板上真空泵綠色按鈕),運行10分鐘,將沉降在真空泵油中的水份除去,停止真空泵41(電控柜面板上真空泵紅色按鈕),將電源開關斷開。
            2)、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕(電控柜面板上紅色按/旋鈕),本機停止工作,并關閉進油閥1或開鎮氣閥17解除真空。需要恢復工作,開啟進油閥1或關閉鎮氣閥17,將急停按鈕(電控柜面板上紅色按/旋鈕)右旋復位; 
            ★ 為了保證設備在以后能隨時起動、儲存時不出現性能的變化,我們必須采取下列措施:
            ①、隔離進、出油管,若不準備在短時內多次使用濾油機,應將進出油管拆下。
            ②、清潔濾油機并放出臟油,將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進入。
            ③、拆下電源線。
            ④、若不配頂罩時應將電控柜門鎖好。
            ⑤、正確停機后,應將濾油機進行清潔、排污并將設備重新注油。



            油品常識
            ◆水、氣體在油液中呈兩種形態——溶解水、氣體(飽和點以下)存在於大多數用油系統及用油設備中,而游離水、氣體(飽和點以上)存在於許多油液中。
            ◆由于系統滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中,導致油中含水、氣體。
            ◆由于系統滲漏空氣中顆粒塵埃進入、系統磨損粉塵脫落、油液長期在高溫、含水下工作必然導致部份油液裂解變質析出膠狀物質。
            ※含水、含氣、含雜質的危害:
            ◆使油液迅速氧化變質生成酸性物質,腐蝕金屬接觸面;
            ◆油中添加劑沉淀失效,潤滑膜厚度減小機械磨損加;
            ◆潤滑、冷卻、流動性能降低加速金屬表面疲勞;
            ◆低溫下形成的冰晶使元件阻塞、系統剛性降低;
            ◆系統響應慢并伴有不規則動作傳導性能降低;
            ◆油液溫度較高起不到冷卻作用;
                                                                            
            ◆輸油泵及動力設備因氣蝕而損壞;
             

            售后服務
            1. 本公司對用戶提供的設備和配件以及設計,制造,材料的質量全部負責。設備驗收時如有任何一項技術指標下不合格無條件退貨。
            2. 本公司產品保修期壹年,提供終身有償維修服務,并終身提供備件。
            3. 售后熱線24小時全天候,全方位為您服務。如果設備發生故障,接到用戶設備維修電話,我公司將及時予以答復,若電話,傳真解決不了,我公司派人在24小時內到達現場解決問題。
            4. 本公司在今后研制開發新產品過程中所運用的新技術,新材料,新工藝,我們優先考慮在用戶設備上免費推廣使用或更換。
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